? “人工智能時代的精益管理實施”講座在正恒動力隆重舉行?

正恒動力從2005年開始實施TPS，經(jīng)過10余年的實踐，已將豐田生產(chǎn)管理方式與自身特點相結(jié)合，形成了屬于正恒自己的ZHPS。2017年10月11日，由成都市機械制造業(yè)商會主辦的“人工智能時代的精益管理實施”講座在成都正恒動力股份有限公司會議室隆重舉行。逾30多家商會企業(yè)參加了此次活動。

? ? ? ?本次演講由來自美國的杰夫·馬丁先生擔(dān)當(dāng)。杰夫·馬丁是美國資深管理專家，管理咨詢顧問，專注精益管理。擁有30余年的管理咨詢經(jīng)驗，曾經(jīng)服務(wù)過尼桑汽車、殼牌石油、英國燃?xì)獾缺姸嗍澜缂壠髽I(yè)，尤其擅長制造型企業(yè)和基于精益管理的咨詢服務(wù)項目。

? ? ? ? 杰夫.馬丁先生開始即以一位汽車工業(yè)親歷者、體驗者的身份講述了精益生產(chǎn)從最初給美國汽車工業(yè)帶來的沖擊，? 美國汽車工汽車公司的激烈反應(yīng)到如何發(fā)現(xiàn)了日本汽車工業(yè)的成功之道的故事。同時，結(jié)合各個不同歷史階段的生產(chǎn)方式，講述了從手工-大批量生產(chǎn)-精益生產(chǎn)的變革歷史。

? ? ? ? 講座中，杰夫.馬丁先生強調(diào)了兩位美國精益生產(chǎn)研究專家：丹.瓊斯?Daniel T. Jones和吉姆.沃瑪克?James P. Womack的著作《精益思想》及其精髓，即精益思想的5項原則 以及物料采購的5R原則.

1、 價值觀（Value）精益思想認(rèn)為企業(yè)產(chǎn)品（服務(wù)）的價值只能由最終用戶來確定，價值也只有滿足特定用戶需求才有存在的意義。

2、價值流（Value Stream）??? 從原材料到成品賦予價值的全部活動。識別價值流是實行精益思想的起步點，并按照最終用戶的立場尋求全過程的整體最佳。

精益思想的企業(yè)價值創(chuàng)造過程包括：從概念到投產(chǎn)的設(shè)計過程；從定貨到送貨的信息過程；從原材料到產(chǎn)品的轉(zhuǎn)換過程；全生命周期的支持和服務(wù)過程。??????

3、流動（Flow）精益思想要求創(chuàng)造價值的各個活動（步驟）流動起來，強調(diào)的是“動”。傳統(tǒng)觀念是“分工和大量才能高效率”，但是精益思想?yún)s認(rèn)為成批、大批量生產(chǎn)經(jīng)常意味著等待和停滯。??

4、、拉動（Pull）“拉動”的本質(zhì)含義是讓按用戶需要拉動生產(chǎn)，而不是把用戶不太想要的產(chǎn)品強行推給用戶。流動和拉動將使產(chǎn)品開發(fā)周期、定貨周期、生產(chǎn)周期降低50～90%。?

5、、盡善盡美（Perfection）?? 精益思想定義企業(yè)的基本目標(biāo)是：用盡善盡美的價值創(chuàng)造過程為用戶提供盡善盡美的價值。精益制造的“盡善盡美”有3個含義：用戶滿意、無差錯生產(chǎn)和企業(yè)自身的持續(xù)改進(jìn)。

5R原則

Right Time(適時) 、Right?Quality(適質(zhì)) 、Right?Quantity(適量) 、Right Price(適價)、Right Place(適地)?。

在適當(dāng)?shù)臅r候以適當(dāng)?shù)膬r格從適當(dāng)?shù)墓?yīng)商處買回所需數(shù)量物品的活動，目的為使采購效益最大化。

? ? ? ?在完成對精益生產(chǎn)的介紹后，馬丁先生將精益生產(chǎn)流程中最關(guān)鍵的人和數(shù)據(jù)在人工智能時代如何進(jìn)行匹配，對人如何培訓(xùn)以適應(yīng)人工智能時代的要求做了進(jìn)一步的闡述。

? ? ? ?此次講座讓在座的生產(chǎn)制造企業(yè)家們對精益生產(chǎn)的認(rèn)識更進(jìn)一步，并讓企業(yè)家們了解了人工智能趨勢背景下，傳統(tǒng)的制造企業(yè)需要關(guān)注的重要節(jié)點。

參與活動企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)合影